浅谈制革厂的品质管理（完）

a牛哥

制革厂品质管理的工作重心是发动大家力量，重在预防，力求把问题消灭在萌芽状态。


追溯到若干年以前，人们认为 “品质是检查出来的”；后来人们进一步认为 “品质不是检查出来的，品质是制造出来的”；再后来人们进一步认为 “品质不单是制造出来的，品质是人们研发设计出来的”；再后来人们又认为 “品质是具有良好德性和渊博知识的高品质的人研发设计出来的”。—— 这又印证了 “经营企业即教育” 这句名言。因为其中高品质的人不是天生就有的，是需要不断的教育训练产生的。教育训练是一种长期行为，不要老讲 “我们厂缺少什么什么人才”！关键是看您的教育训练做得怎么样？在教育训练上舍不舍得投资（送出去、请进来、定期培训）？当然必要的时候也是会招一些 “空降部队（专才）” 的，但这是短期行为！值得一提的是品质不一定是不惜成本做出最好品质，但一定是客户满意和接受的品质。本文作者就制革厂的品质管理从 4 个不同的侧面进行简要阐述：

关于制革厂品质管理工作的 “好” 与 “不好”
所谓 “好”：就是指品质不良率下降，即用数据说话。相反，不是仅停留在个人口头上。要想真正做到 “好”，必须在做好品质管理基础工作的前提下，侧重想办法去发动大家的力量，特别是发动生产车间班组长和一线操作工的力量；而不是只找问题和说问题，当然绝非指大家不要去找问题、说问题。

制革厂品质管理的三大盲点
第一、看到什么做什么，没有把 “做” 事与做这个事的 “目的” 很好地挂钩。即没有把 “做” 事与 “品质不良率下降” 相互之间很好的挂起钩来。

第二、品质管理工作未分 “轻重缓急”。常常把时间、精力花在小节上面，品质不良率当然不会有良性下降。

第三、对各种技术的内部消化、吸收和沉淀工作重视程度不够。无论是外部寻求、吸取到的技术，还是内部技术人员创造出的技术，都需要制革厂内部真正的消化和吸收，进而才可能转化为产品和最终产生效益。如果技术的内部消化、吸收和沉淀工作做得不好，品质管理工作就没有根基和土壤。至于如何做好制革厂的技术管理工作，笔者曾有过专门的论述 [2]，在此就不再赘述。

如何做好制革厂的品质管理
第一、抓好品质检查工作。
首先，检查项目要侧重问题点多发工序，比如脱脂工序、脱毛工序、软化工序、鞣制工序、复鞣染色填充工序、绷板（张网）工序、喷浆工序等。

其次，检查数据一定要保证正确。检查数据不正确主要表现在以下几方面：①、检查项目本身不具有充分代表性；②、检查作业不够细致和深入；③、没有考虑到同一性和公正性；④、没有把真正的情况（问题）如实的反应出来；⑤、检查的标准根本没有或标准模糊不清，即没有定量化或定性化，不具有可操作性。

再次，检查作业做得完善等于 “眼睛睁开”，否则不能称谓在做品质管理。真正的品质检查作业的体现在以下三个方面：①、根据检查状况开动脑筋，有针对性的想办法去改善；②、根据检查到的要害问题和多发问题，品管单位自身投入相对应的时间、资源和人力进行改善；③、根据要害问题和多发问题，品管单位侧重发动大家投入相对应的时间、资源和人力进行改善。

另外，品质管理工作要有重点性。我们不能只做例行性工作，因为例行性工作永远做不完。重点性工作，品管主管一定要亲自抓。抓重点不表示全部由品管主管自己做，但一定要自己规划、自己控管，如浸灰、复鞣控管。

第二、加强品质检验、记录、统计、分析工作。
首先要做好品质检验数据的书面记录，主要涵盖进料检验、制程检验、成品检验 3 个大的方面。

其次要针对这些书面的检验数据进行客观的统计和分析。
然后在统计分析的基础上，从品管、生产、技术等角度思考改善品质的对策（此项工作不单指品管单位，而应由公司高阶主导，整合相关单位共同作业）。从检查作业到数据统计分析，品管主管必须要很清楚。品质检查须从 “重” 和 “急” 的问题下手，而不是随便抓一个点下手。

第三、拟定品质改善对策或改善建议。
根据检查的数据，分析不良的主要原因，用 4M 法找到问题的症结。这里的 4 个 “M” 分别指：①、人 (Man)？；②、机器 (Machine)？；③、原辅材料 (Material)？；④、操作方法 (Method)？。

根据问题症结，品管主管首先要书面提出一个改善对策或改善建议。有了改善对策或建议以后，执行力就是能否解决问题的关键。比如管理一支球队，总教练做了许多关于球队十分有益的改善活动，但是绩效却不明显。这主要是因为执行力度不够大、不够深入。根源很有可能在于各层教练人员只侧重作了交待和传达：总教练这边交待前假如有 10 分，如果到了主教练那边就只有 9 分的话，再到教练那儿可能就只有 8 分了，球员做的动作则可能只有 7 分，甚至更低！这就是执行力的问题。越往下走分数变得越低，所以这样谁都可能管不好的。

执行力的 “深入” 包括两个方面：一个是力度，一个是持续时间的长短。力度不光是开始有力，而是要长时间有力，要坚持。长时间有力是决定和衡量品质管理工作成功和失败的关键。品质管理成绩是一点一点累积的，没有任何侥幸的成份。品质管理工作要做好、要成功， 就要投入很多的心血和具体的动作。