【管理】论合成革生产之成本管理：省的就是赚的

程冰斌

本文重点对合成革生产成本管理提出自己的粗浅看法，希望能与各位同仁共同关注、共同探讨。

如何才能实现其有效地成本管理呢？针对合成革生产管理的特点，从以下方面进行论述。
一、库存管理。合成革企业仓库分为原材料仓库、半成品仓库、五金仓库和成品仓库。
1、原材料仓库主要有基布和树脂、助剂、色料等化工材料。如果能保持合理的安全库存，可以大大降低资金积压以及保证材料的品质，减少因材料变质而产生浪费，如果材料过期没有及时检验而投入生产，将会产生更大的浪费以及连带损失。
这就需要仓储主管根据产品定位、产品结构以及生产量，制定阶段性合理的材料安全库存标准，每日核对库存日报表以及当日、近期生产定量适时申购材料。经检验合格的入库材料必须及时张贴标识卡，严格按生产指令依先进先出的原则发料。每日盘点时，将临近保质期限的材料放置一边或做上标识，经检测后方可投入生产。如果经检测发现品质异常，要及时退回供应商，实现库存零积压。
2、半成品仓库就是湿法生产线产品，待贴面的贝斯仓库。如果不实行程序控制，同样会造成库存积压、贝斯待产时间过长而品质不稳定。如何做好半成品仓库管理呢？
①、打样或非常用产品需要的贝斯务必按成品量定制贝斯生产量。
②、常用贝斯要根据产品结构和近期生产量制定安全库存，实际存量不得超出安全存量范围。
③、在季节变换前期，在不影响生产需求的前提下将库存降到最低。湿法工段会根据气候的变化对半成品的模量、粘度、剥离强度等相关物性进行调整，贝斯管理员务必将调整后的贝斯与之前的分开存放、标识清楚。避免因季节变换，成品对贝斯要求不一样而产生混淆，不符合要求的贝斯流入生产、造成浪费。
④、贝斯管理员务必按生产指令依照先进先出、先零后整的原则将贝斯发给生产线。
⑤、对因故产生的次品贝斯需要及时清理出库。
3、五金仓库物料繁杂、入出库繁琐，而被很多企业忽略，是一个管理盲区。可以从以下几个方面下功夫，实现五金仓库的精细化管理。
①、五金配件包括设备以及电气零部件、常用五金配件等。关于设备、电气零部件等必须分清楚全新、可维修、不可维修、维修可使用等类别并标识清楚放置指定地方，建立对应台帐。在使用相同型号部件时要先使用维修部件，对于报废部件需要及时清理出库，以避免好坏混淆、占用仓库空间。
②、生产辅料、劳保用品、办公用品等要求以旧换新，建立班组消耗档案，每月上报生产部以及财务部，由财务部计算出单位产量的消耗量，要求生产作出针对性的改进，把消耗降到最低。
③、生产工具包括设备维修工具、各种中转车、卫生工具等。务必建立责任台账，说明使用期限、损坏（遗失）责任等，将责任落实到使用人，只有这样才能让使用人爱惜工具，做好保养保管工作，避免浪费。
4、成品仓库就是保管成品以及次成品。
成品的规范包装、摆放、准确发货、报表准确、每日盘点核对等等日常工作是成品管理员的基本职责，但是，仍然有很多管理员因未做好本职工作，导致包装不整、堆放不当、发错客户、漏发、多发等失误而造成浪费，影响声誉。对于退货要及时与销售、生产、品质部门沟通，了解退货原因执行重检，将一等品与次成品分开，然后做出处理决定。对于仓库被确认的次成品务必及时清理出库。
二、计量管理。就是将投入生产的材料以及辅助物资、能耗等数量实事求是的填写在相应的报表中，每个生产环节务必填写本岗位的实际数量。
计量管理是生产管理的重中之重，可是被众多管理者忽视。没有准确的计量，谈何生产管理、成本控制？所以，在生产管理的每个环节中必须严格执行计量规范，才能为生产管理、成本控制提供可靠依据。

程冰斌

【管理】论合成革生产之成本管理：省的就是赚的1、合成革生产能耗主要有燃煤和电。每班次消耗的燃煤，各生产线每班次消耗的电能都务必准确填报。

2、PU 浆料是合成革生产成本的重要组成部分，如何做好湿法、干法、后处理浆料配制过程中的计量管理？
①、严格按生产指令配置浆料，不能多配，也不能少配，于是在浆料初配时把握好工艺调整空间，考虑到色水、粘度、剥离强度等技术指标。
②、优先考虑利用库存余料。
③、添加每一种材料时，务必过磅并同步记录在配料报表上，工艺微调时，必须将追加量准确填写在报表上，浆料配置完成后过磅并将实际总重量填写在报表上。
3、生产过程中的计量管理要点。
①、各工序码表要定期调试，保证其精确性。
②、生产过程中，各岗位要准确掌握码表使用要领，填报的数据必须是码表实际显示的数据。
③、各涂料岗位在上料前、收料后将浆料过磅，将实际的上料量、退料量填写在报表上，并计算出单位涂布量。
④、贴面生产时，每一订单产生的废膜量要准确填报。
4、品检计量管理重点注意事项。
无论是中检还是成检，其计量的准确性不但直接影响产品成品率的准确性而且是验证各生产环节数据准确性的依据，所以，品检员在操作中要养成对数据的敏感性以及高度责任感。
产品的品质、物性以及数量是产品检验的硬指标，务必保证每一项数据的准确性。对于检验中的品质异常必须分单准确填报、注明异常原因并附样。
三、生产作业流程控制主要从以下方面入手。
1、原材料、半成品、生产辅料、成品等必须按规范做好保护措施并正确摆放，特别是浅色系列、低模量系列要重点保护。以避免基布、半成品、中间在制品、成品因表面污点而产生浪费。
2、各收卷岗位在分卷时尽可能在接头前 1 米处分卷，以避免重复浪费，不得将产品分在导布上。
3、各工序取样时做好记号，方便下一工序在同一截面取样。
4、产品中检时根据下工序工艺拼接适量相同规格的次品革，这样可以保护产品，同时减少下工序工艺调整产生的浪费，如果工序间无中检则由本工序员工拼接。
四、能耗管理。合成革生产属于高能耗作业，如果能合理安排生产，将会大大降低单位产品能耗、产生效益。
1、生产部在制定生产排程时要切实根据各工段产能统筹安排并跟踪督促，尽一切可能避免待机情形。
2、锅炉房与生产的良性协作，以最低的温度满足生产需要，同时让煤层厚度与炉排速度保持最佳状态。如何实现这一要求，这需要司炉工根据统计数据（每日相同单位产量的耗煤量）进行反复试验、总结，然后得到最佳方案。
3、各生产线在保证产品品质的基础上，以最快的线速以及最快的换单速度组织生产作业，这是省煤、省电最直接有效的方法。
4、DMF 的回收作业要针对温度、进料、出料等相关指标调试，以最经济的方案进行回收作业。
五、品质管理。品质管理人员要深入生产工艺的活动中，对产生品质异常的各个环节经行监控，不能只停留在检验的传统理念中。
1、实行巡检制度，巡检人员由生产部、品质管理、工段主管组成并灵活安排巡检，不间断对各收卷环节的品质进行检查，参照工艺指示卡指导收卷人员对产品的幅宽、厚度、颜色、手感、光雾度等品质指标进行确认并做好记录，发现异常立即组织相关人员解决。
2、按规定对异常产品（贝斯、成品）制作异常卡，并上报主管部门考核责任人，制定防范措施，以避免相同的情形再次发生。
3、认真对待每次客户的投诉，按相应流程进行处理，让每次客户的投诉都成为生产管理的鞭策。
六、统计报表在生产成本管理中的应用。统计报表是客观反映生产成本组成的工具，是否用好这一工具，是整个生产管理是否成功的关键。统计报表应准确反应每日生产数据信息，以下列举部分内容，各企业可以根据自身实际情况进行增补。
1、单位煤耗产量。
2、各生产线单位耗电产量。
3、各生产线单位耗时产量。
4、各配料间余料产生量以及余料利用量。
5、贴面生产线每单产品废膜产生量。
6、各工序产品损耗率。
7、各生产班次异常率以及异常情形分类明细。
8、湿法生产线废水产生量以及回收率。
9、贝斯合格率。
10、成品合格率。
11、单位成品制造费用。
12、半成品、成品成本分析以及与售价的比对。
利用以上数据信息才能对产生浪费的环节做针对性的整改，并验证其效果，以达持续改善的目的。
成本管理是生产管理中的重要部分，需要狠抓落实、下大决心、下大功夫、要求管理者深入作业现场、坚持践行才能产生效益的一项系统工程。在生产型企业中，成本管理无疑是企业核心竞争力不可分割的一部分。同时需要相应职能部门如供应、人力资源、行政管理、财务分析、绩效考核等的互动对接，才能产生持续的乘法效应。
总之，知行合一、精益求精仍然是新时期企业管理必须坚持的企业精神。