皮革工厂生产管理，一定要 “改善” 的 13 个基本要点！

程冰斌

皮革工厂生产管理，一定要 “改善” 的 13 个基本要点！

一个工厂面对的市场是不断变化的，客户的需求也在不断变化。因此，工厂管理不能只保持原有的状况，也需要不断地改善。总而言之，改善是不会到顶的，而是无限的，需要我们每个人一起行动起来。
一、领导者要以身作则
不要认为 “改善的工作是部下的事，上司不必去做这些”。事实上，不论是领导者还是员工，都必须要能致力于改善，如果他自己没有办法首先身体力行，那么其部下也就无法跟着前进。
作为领导者，每天都要督促自己力行改善，同时也要常常要求下属人员 “改善，再改善”，从而激发和提高下属人员改善工作的意愿和情绪。
当然，领导者各自的具体改善对象和内容不相同，以身作则，并不断督促部下要 “改善，再改善”，但是上级人员如能为人表率，那么下属人员就会增强改善意识，自觉贯彻上级的改善意图。
总之，无论是领导者还是下属人员，人自身的不断完善。都应该在工作的不断改善之中，实现个人自身的不断完善。
二、领导者要给部下分派任务，规定目标
有人误认为领导者的工作就是给部下分派任务，规定目标作为领导者，要求部下改善工作、制订改善计划、规定改善目标，而自己只等统计数字，这种做法是极不妥当的。
相反，不论下属人员准备进行什么改善、做了哪些改善、改善中有哪些问题、改善的结果如何等，领导者都要对之给予关心，这是非常重要的。
例如，在质量管理小组成果发表报告会上，如果领导漠不关心，那么发言者自然会觉得不起劲，提不起精神，以后工作也没有兴趣。
而如果领导能够仔细聆听部下的每一个改善报告，会对下属人员改善的积极性产生影响，改善的热情就会被激发出来。
三、不要轻视微不足道的改善活动
在生产现场，总会存在一些看来很不起眼的不合理现象或工作方法。然而，一些大事故往往出自于这些平时被人们忽视的环节上。所以，既要重视那些看来重大的改善活动，也不要轻视 “小改善”。
“勿以善小而不为”，从点滴开始积累成完美。不要以为只有大改善才能称得上是改善，改善应该从小事做起，从身边做起。
改善来源于 “这样做妥当吗”，来源于小小的巧思，更来源于对日常工作的关心度，“处处留心皆学问”、“一屋不扫何以扫院子”、“勿以善小而不为” 等是我们应该秉承的观点。最开始的时候不要期望达到 100%，一次就成功的机会只有 1%，我们要不断地改进。
四、要容忍失败
领导者要容忍下属人员改善活动的失败，要认真听取改善活动失败的经过和教训。实际上，事事成功是不可能的。而失败本身就意味着需要改善。每一个失败的事例都能为我们提供改善机会和防止再度发生的构想。
失败并不重要，而重要的是不要使同样的过失再度发生。一般来说，出现了失败，当事者常常难于向上司启齿。
既然部下有勇气将其失败讲出来，领导者就应对此给予赞许，并鼓励他们继续改善下去。因此，创造一种敢于说真话，敢于报告失败的环境，对于 “改善” 来说是极为重要的。
五、越忙，越是改善的好时机
经验表明，在那些工作比较轻闲的车间里往往不会产生出更多的改善方案，并且也不会产生出水平较高的改善方案。
相反，在那些工作较忙的车间里，改善方案却往往是层出不穷，而且还会出现高水平的改善方案，因为 “忙不过来，人手不够”，人们才会开动脑筋，想出解决办法，激发出改善设想和改善方案。
当然，也会有 “太忙了，顾不上改善了” 的牢骚。这只能说明，这些人的改善意识和改善欲望不够强烈。
因此，他们也无法或者难以摆脱 “忙不过来” 的状况。而不断改善却会使人们的工作变得轻松愉快，更加有效。
六、改善要根据实际需要
实际不需要的的不必改善，实际工作中不急的放在次要时间，工作中需要的立即改善。
七、抛弃僵化固定的观念
先否定现状。改善中，改变观念非常重要。不要认为这不能改那不能改，要相信 “一切皆有可能”。
八、不强调理由
思考理由是退缩的开始，退缩的观念一动，可以改善的事基本上就完了。比如立即行动进行改善的人不会以 “客户规定” 为借口，只有不去行动的人才以 “客户规定” 为借口。从不可能之中，寻找解决方法。
不要说 “不可能”、“做不到”，所谓 “不能做到” 就是智慧不足，改善无处不在，不只在工作中存在改善的空间，日常生活中也一样可以改善。
例如电视好主妇女节目中用可乐瓶子斜切开做汤勺容器。两个超市的大塑料购物袋就可以叠成厨房围巾等。
九、人人参与
不要个人英雄，人人皆可做改善，要靠集体的智慧和努力，何况改善不分大小，在一个制造部门内，应该有至少 50% 的员工参与。
十、更应该重视不花大钱的改善
花钱的改善谁都会，我们需要花钱少甚至不花钱的改善，这样一方面节省了开支，同时让大家养成了严谨节约的好风气。
十一、马上行动
“重拙速，轻巧迟”，有改善计划后不要过分拘泥于细节或者过度追求完美，要马上付诸实施，哪怕只达到约定目标的 20%。
问题没有马上解决和不能马上解决之分，出现问题要立即解决。精益生产所说的 “执行要像暴走的人” 就是这个意思。立即改正错误，是提高自身素质的必经之路。
十二、改善方法的四个原则
①现场原则。所有的工作都要在现场解决，我们的主管和工程师都要在现场。改善要遵从三现主义：现场、现物、现实。
②追查原因中的 “五五法” 原则。即通过五个为什么追问中发现问题原因。
③标准化原则。改善的第一步在标准化，没有标准就没有改善。
④重要度管理上的时间管理原则。
十三、改善无止境
改善的过程是个螺旋式上升的过程，永无止境，对待改善工作，就要像拧出一块毛巾中的水一样，而且拧干之后还要不断地拧，改善工作也是如此。
生产现场的情况并不是一成不变的，改善工作也不是一蹴而就和一劳永逸的事，以往的改善在现在看来，也许又会发现一些不完善的部分，也许又可以发现更好地改善方法。
人的能力在不断地提高，新知识、新技术在不断地涌现，人们不会也不应该满足或停留在已有的改善成果上。
我们要有改善的基本观念。事实上，质量和改善的根本问题是人的质量问题。重申以人为本，只有全公司的所有工作人员都热爱自己的公司，都热爱自己的工作，公司的方针，都像一家人一样来开展工作，都热爱自己公司的产品，都遵循自己公司的事业才能在市场中持续保持竞争力。