合成革企业生产管理的现状

程冰斌

合成革企业生产管理的现状近几年，合成革企业以温州为中心向浙江其它地区及福建迅速发展，一派欣欣向荣的景象。同时，暗藏危机，比如抢占市场份额、产品升级更新加快、质量要求提高、成品价格降低、原材料价格上涨、管理及技术人才缺乏等等。

可是，如果能在这样危机四伏的时候，不畏艰难，抓住机遇，练好内功，不但自身能得到良性发展，而且有望成为行业的领头羊，塑造标准，为行业做贡献。
质量是企业的生命。没有优良的产品质量，任何豪言壮语都是空话。然而，优良的产品质量和有效的成本控制需要良好的生产管理体系和执行力来实现。就当今业界，除少数几家合成革企业在生产管理方面向规范化、标准化迈进以外，大部分企业的生产管理处于放任或者半管不管的状态，被多数管理者认为是企业制度不合理、招工难、80 后不好管理、福利待遇差及薪资低等原因，其实，这些都是表象。
笔者将合成革企业生产管理的现状作出以下梳理，并提出自己的看法，希望能够抛砖引玉，与致力于合成革企业管理的管理者们共同切磋，为合成革企业管理尽绵薄之力。
一、管理结构 混淆不清
这是多数中小企业，特别是家族企业存在的问题，表现出来的是交叉管理，多头领导，让中、基层管理人员无所适从，不知道该执行谁的安排，这样就导致未发生异常的时候，听谁的都没有错，如果发生异常，听谁的都是错，结果是推诿、扯皮、抱怨不断。谁都想站在别人面前指手画脚，谁都不想承担责任。
要解决这个问题，就得根据企业目标建立科学的组织结构，因事设人，将各职位的职责、权限作出明确规定，并遵循协作原则执行。
二、培训工作 有名无实
培训工作是企业管理中非常重要的一部分，但是大部分企业没有做或是走过场。培训工作包括岗前培训和在岗培训，岗前培训又包括制度培训、安全培训以及岗位技能培训，在岗培训主要是职业素养培训以及工作过程中经验教训的总结。针对不同项目的培训要选择合适的培训者，培训内容也必须要有针对性及实用性。
培训工作是生产管理工作的奠基石。没有系统的培训，就没有训练有素的员工队伍。员工的心中没有顾客，没有超越顾客期望的意识，就生产不出让客户满意的产品，就不可能为客户提供满意的服务。
三、安全卫生 不够重视
安全生产及职业卫生是生产管理中的第一要务。特别是合成革企业，自动化生产线、特种设备、导热油锅炉及管道是生产过程中的不安全因素，DMF 对员工身体健康也会造成一定的危害。所以，做好安全培训及职业健康防护是非常重要的。生产设备需要维护保养，员工操作需要现场管理人员的跟踪及监督，发现隐患，立即整改，做到有备无患。根据经验，安全事故大部分是新手上岗、违章操作、设备失灵等原因。
所以，作为生产管理者，首先必须重视安全生产，不折不扣的做好安全培训、设备维护保养、强化安全意识等工作，向零事故目标努力。
四、制度执行 有气无力
可以说每个企业的制度建设都是不错的，但是能够坚持执行的却是寥寥无几，有的人说，制度是挂在墙上给人看的，其实，看都没人看。我说的有气无力就是，只见说，没见执行，因为怕得罪人。有制度，而不执行，就失去了任何意义。
建立科学而符合实际的管理体系、制度并不折不扣的执行，是企业得以健康运行、持续发展的保障。从管理体系的建立、管理制度的起草修正以及制度的宣传和执行是一个严谨而持续的过程。管理体系一定要科学，但是管理制度不能说简单的好坏，在执行过程中不断完善、修正，最终见成效才是有用的。
五、通知规定 天天见面
今天出通知，明天又出一个规定，也是大部分企业的管理现象。发现某种不好现象后立即起草规定或者通知，上下都关注这个现象，一阵风过后又是风平浪静，回归原点，另一个规定或者通知又接着来。其实，这些规定在制度里都有，而是没有执行。
这是危害企业管理的一大败笔，后果是全厂员工都对企业的管理制度及各种规定置若罔闻。所以，执行力薄弱是企业管理亟待解决的问题。
六、仓库管理 放任自流
可以说仓库管理是生产管理环节中控制成本的源头，然而多数合成革企业仓库管理处于放任状态，造成严重的浪费，生产成本增加。
因合成革生产的原材料，比如树脂、基布、木粉的用量都很大，特别是树脂都是置放在露天，所以仓库管理就没有克服现实困难，而是放任自流，没有根据要求落实到位。比如，入库时的品质检验及数量抽查，正确的摆放及标识，发料时的先收领料单再发料及先进先出原则，每天库存清点核对及安全库存检查等。仓库管理不到位给生产安排、财务工作以及成本统计带来很大困难。
七、生产报表 数据不准
大部分合成革企业生产报表上的数据都是不准确的，甚至连贝斯投入量和成品数量误差都在允许范围以外。其原因可以归纳为：现场管理人员及报表填写人员对生产报表重要性的认识不够，报表审核者没有对报表数据进行认真核实，没有定期对码表进行校正，根据前段或者后段报表估计填写，没有将异常数量如实写上报表，没有将追加材料的数量及余料在报表上注明。
生产报表的数据是生产管理的直接依据。生产管理者只有针对准确的数据信息进行分析才可以作出正确的决策，逐步改善生产环节，节约材料及人力，生产出合格的产品。所以，生产管理者要不断改善影响报表数据准确性的因素，从而提高报表数据的真实性、准确性。
八、品质异常 不了了之
生产管理者发现产品品质异常而不管不问，不了了之，是对企业、对客户、对自己极不负责的态度。部分管理者把一团和气，相互包庇作为目的，实在是对企业管理工作极大的讽刺。
生产过程中出现不良品，一定是有原因的。发现不良品后及时分析原因、落实责任、总结经验、制定改善措施并落实执行是生产管理者的重要职责之一。
九、产品开发 实是模仿
业内有个很流行的词就是 “开发”，就是照着业务员带回来的样品 “打样”，很多时候，打来打去，不是颜色不对就是手感不对或者光雾度不对。
作为技术人员，拿到样品，千万不要当作模仿对象，因为你不可能生产出一模一样的产品，而是应该当作参照品，根据本厂的设备条件、技术特长以及开发团队对产品的理解赋予新的灵魂，开发出新系列的产品。
十、绩效考核 难见成效
绩效考核工作是企业管理中的焦点，也是难点。特别是在合成革企业里难以推行，这跟合成革企业仓库管理不规范和生产报表不准确有直接关系。部分企业雄心勃勃地推行绩效考核，可是推行起来阻力重重，看着生产报表每月上升的成品率，让管理者望表兴叹，不得不半途而废。因为仓库管理不善，生产过程失去监督，异常数据被隐瞒，导致成品率虚升。
只要生产环节层层控制，报表、统计数据的误差在允许范围，让绩效考核的真实性、公平性得到保证，那么绩效考核就能激发员工的工作积极性，达到并超过预期效果。
总之，计划、执行、坚持、改善是生产管理乃至企业管理工作中的关键词。企业管理的诸多大道理是每个管理者都明白的，但为什么管理现状如此不容乐观？所以，管理的意义不在于知，而在于行，在于不懈的努力、坚持和追求。