嘉柯新材：植物废渣变身“渣渣革”助力合成革产业绿色升级 ...

      制作咖啡会产生咖啡废渣，丽水市的一家合成革企业利用咖啡渣等废料作为原料，研发出了基于水性合成革技术的生物基再生皮革“渣渣革”，为合成革产业绿色发展增添动力。近日，记者走进浙江嘉柯新材料科技有限公司的生产车间，自动化生产设备正在满负荷运转，车间里没有油性PU材料的异味，这都源于绿色环保的生产流程——全流程不额外使用水资源、DMF等有机溶剂和有害化学物质，“渣渣革”正是通过这样的生产线生产出的植物环保皮革，今年还成为国家级绿色设计产品之一。

      “我们使用天然聚合物包括天然乳胶、藻类胶质、果胶等等，我们也使用各种生活残渣，像咖啡渣、甘蔗渣等等来减少不可再生的石油材料的使用。”该公司总经理郑嗣铣介绍道。

      “渣渣革”的生产就是将萃取后的废渣回收，经过脱脂、研磨、粉碎，制成可以使用的浆料后，利用水性生产工艺与水性聚氨酯相结合，最终制成环保皮革。以“渣渣革”为代表的生物基合成革，能在水性合成革无毒的基础上，做到减少更多碳资源的使用。用这种材料制作的衣物可以贴身穿着，还具有环保无异味、吸湿透气、耐老化、机洗易打理的优点，可广泛应用于3C数码配件、箱包饰品、母婴用品等高端产品。

      从最早的高污染PVC合成革到环保面料水性合成革，嘉柯公司在环保产品研发的道路上并非一帆风顺。自2016年第一期水性合成革订单出口到2019年翻单，经历了市场对产品的长期考验和销售额下滑，面对困境，企业坚持对环保产品研发投入，不断丰富产品品类，提升产品品质。

      “我们每年会投入销售额10%的经费到下一代的产品研发，我们已经完成了无毒无害、完成了非可再生资源的替代，我们想做的是完成一个从面料到服装再到面料的闭环过程。”郑嗣铣表示。

      今年4月，嘉柯与知名椰饮企业合作，推出了以椰子壳和椰子纤维为原料的新产品。如今，嘉柯已在国内外的面料市场崭露头角，设计生产环保皮革面料2000余个品种，年产值超2亿元。未来两年随着新生产线的投产，预计产值还将增长1亿元以上。