Simplifyber使用100%可生物降解的纤维素液体制作服装和鞋面

      Simplifyber日前发明了一种新的服装和配饰制造方法，直接使用纤维素液体制作服装和鞋面，一体成型。这是一种可持续、完全可生物降解、且所需资源少的解决方案，能够跳过纺纱、编织、裁剪和缝纫等60%的传统流程，同时让最终成为垃圾的材料减少了35%。Simplifyber也是全球首家使用该技术的公司。

通过微生物编织工艺制造的鞋面

      Simplifyber表示，公司生产的是“未来的服装”，这些将纤维素液体注入模具中制作的服装和鞋面，不仅触感如棉花面料般柔软，没有任何裁剪、缝纫或编织的痕迹，还完全可生物降解。“我们专利的100%可生物降解材料配方、可持续附加生产系统，将改变全球的服装和鞋履产业。”

      Simplifyber采用100%纯天然纤维素配方，由木浆、其它植物基材料和无毒添加剂组成，因此最终成品可生物降解并回归自然，亦可回收再生为纸张或服装。Simplifyber联合创始人兼首席执行官Maria Intscher-Owrang表示：“附加制造（例如3D 打印）近乎颠覆并重塑了所有行业，但其中不包括时尚领域。我开始寻找志同道合的人，我们发现了一种使用柔软植物纤维制作服装的方法。我们从实验室研究液体纤维素开始，然后将其倒在专门设计的模具上并进行干燥，这一方式完全消除了织物浪费，同时也能够实现无库存按需生产。”

      Maria Intscher-Owrang有着20多年的时尚行业经验，曾在Vera Wang、Calvin Klein、Alexander McQueen、Dirk Bikkembergs和Edun等品牌/公司担任时装设计师、总监等职位。One Ventures合伙人Laurie Menoud表示：“凭借其一体成型制衣工艺，Simplifyber的经济效益潜力有望超越聚酯，成为一种经济上和环境上可行的解决方案。我们期待与团队合作，将这个解决方案推广到更大的规模。我们相信，Simplifyber能成为未来的服装：它们不仅设计精美，而且碳足迹低、价格合适，这些都与其它可持续服装品牌的显著差异。”

      Simplifyber柔软的织物状鞋面由纤维素基液体制成，可完全生物降解和回收利用，通过生产 T恤等日常服装，Simplifyber旨在取代价值250亿美元的梭织和针织市场。此外，公司已经与惠普（HP）公司合作开展了试点项目，采用源自天然纤维的定制配方生产模塑鞋面。