巴斯夫与合作伙伴联合开发可回收低碳泡沫弹性体

      10月17日，制鞋机械企业King Steel Machinery、德国化工企业巴斯夫(BASF)以及弹性体制造商Otrajet签署了一项联合开发协议，开发节能工艺，制造100%可回收产品。通过融合注塑机设计、物理发泡和特殊聚合物弹性材料方面的专业知识，这3家公司合作开发了“超临界流体发泡弹性体注塑系统”。他们制造的产品将满足鞋类、汽车零部件、玩具、运动装备和家用产品行业的需求，同时提供碳中和、循环经济以及ESG（环境、社会和公司治理）方面的解决方案。

      在10月17日的一份声明中，合作伙伴们表示，他们将在10月19日至26日于德国杜塞尔多夫举行的全球最大橡胶和塑料展会 K-Fair上，介绍NexCell技术并在King Steel的展台上演示使用了巴斯夫热塑性聚氨酯材料的NexCell?工艺。

      根据King Steel machinery介绍，这项技术将聚合物熔化成液态，并与氮气或二氧化碳均匀混合，聚合物与发泡气体不会产生任何化学反应。成品保持其原有的高分子状态,这使产品可以完全可回收。此外，该工艺用二氧化碳或氮气取代“有毒的化学发泡剂”，“使用普通空气制造出发泡剂”。

      这项技术通过特定的温度和压力产生一个“超临界流体”。然后，这种流体均相压缩进熔融成液态的聚合物，同时调节熔融材料中的气体量以产生均匀的混合。当混合材料注入成型模具时，由于温度和压力的变化而产生气泡，实现了弹性体材料的发泡。

      巴斯夫台湾地区总经理Kin-Wah Chay说：“在King Steel的NexCell技术的支持下，我们对使用物理发泡工艺取代传统不可回收材料的可持续性解决方案的市场开发充满了信心。”根据Kin-Wah Chay的说法，合作伙伴正在共同探索鞋类，体育产品和休闲行业的商业机会。Otrajet开发副经理Wayne Chen表示：“NexCell技术生产的泡沫弹性体100%可回收”。该工艺削减了化学交联剂的使用，使完全可回收性成为可能。